在易燃易爆气体环境中，防爆气泵的使用需严格遵循规范，任何操作疏漏都可能引发安全风险，规范的执行是保障作业环境安全的核心。

设备选型需匹配环境等级。根据气体的爆炸极限与组别，选择对应防爆等级的气泵，确保电机、电路等关键部件的防爆性能覆盖环境风险。例如，处理丙烷等 Ⅱ 类气体时，气泵的防爆等级需不低于 ⅡA 级别，避免因等级不足导致防护失效。

操作前的检查必不可少。需确认气泵的密封部件无破损，接线口的防爆密封圈完好，防止气体渗入内部引发火花。同时，清理气泵周围的可燃物，保持至少 1 米的安全距离，避免气泵运行时的表面高温引燃周边物质。

运行过程中需监控参数变化。实时观察气压表数值，避免超压运行导致气泵过载发热。若发现异常声响或气味，应立即停机，且停机时需使用防爆工具切断电源，禁止在环境内直接拉拽电线。重启前需通风置换，确保环境气体浓度降至安全范围以下。

维护保养需在安全环境下进行。拆卸气泵时需提前断电，且所有工具需具备防爆性能，防止金属碰撞产生火花。更换部件时，需使用原厂配件，不得随意替换为非防爆部件，维修后的气泵需经防爆性能检测合格方可重新投入使用。

此外，操作人员需具备相关资质，熟悉应急处理流程。当发生气体泄漏时，应立即启动排风系统，撤离人员并切断区域电源，在安全区域采取应急措施，禁止在现场开关任何电器设备。

严格遵循使用规范，能很大限度降低防爆气泵在易燃易爆环境中的风险，为相关作业提供基础安全保障，避免安全事故的发生。