气泵通过气体压缩与输送两大核心环节，实现气体压力提升与定向输送，满足不同场景下的供气或抽气需求。其机制围绕动力驱动、容积变化与管路适配展开，确保气体高效、稳定流转。

气体压缩环节依赖容积变化或动力挤压实现。电动气泵中，电机带动活塞或叶轮运动：活塞式气泵通过活塞往复运动，缩小气缸内容积，使气体分子密度增加、压力升高；叶轮式气泵则利用高速旋转的叶轮，对气体产生离心力，推动气体向叶轮边缘移动，在腔体内形成高压。手动气泵原理类似，通过人力推动活塞压缩气缸容积，完成气体压力提升。压缩过程中，部分气泵会设置散热结构，避免气体压缩产生的热量导致部件温度过高，影响运行稳定性。

气体输送环节需适配压力与路径需求。压缩后的高压气体，通过气泵出口进入预设管路，管路直径需与气体流量匹配，直径过小易导致压力损失，过大则可能降低输送效率。部分气泵配备压力调节装置，可根据需求控制输出压力，例如给轮胎充气时，调节装置能避免压力过高导致轮胎损坏；用于真空场景的气泵，会通过反向压缩形成负压，将气体从目标空间抽出并输送至外部。

此外，密封结构在压缩与输送中起关键作用。气泵的气缸、管路接口等部位需密封良好，防止气体泄漏导致压力下降或输送中断，常见密封方式包括橡胶密封圈、密封垫等，不同工况下需选择适配的密封材质以提升耐用性。

气泵的气体压缩与输送机制，通过动力驱动与结构设计的协同，实现气体压力与流向的精准控制，为各行业提供稳定的气源支持，适配多样化的用气与抽气需求。