防爆气泵的泵体结构围绕气体输送与防爆安全的双重需求设计，核心在于通过机械结构实现气体压缩与输送，同时避免因摩擦、冲击产生点火源。泵体通常由压缩组件、进气/排气通道、密封系统与支撑框架构成，各部分需协同适配防爆场景的特殊要求。

压缩组件是泵体的核心功能单元，常见类型包括叶片式、活塞式与螺杆式。叶片式泵体通过旋转叶片改变腔室容积实现气体压缩，结构紧凑且运行平稳，适配中小流量的输送场景；活塞式泵体通过活塞往复运动压缩气体，压力输出较高，适配高压力需求的作业；螺杆式泵体则借助双螺杆啮合旋转压缩气体，流量稳定且噪音较低，适配连续输送场景。不同压缩组件的选择需结合防爆气泵的应用场景与压力需求。

进气与排气通道需设计为光滑流线型，减少气体流动阻力的同时避免因气流冲击产生静电；通道内通常加装过滤装置，防止杂质进入泵体造成内部磨损或堵塞。密封系统是防爆设计的关键环节，泵体与电机的连接部位需采用防爆密封件，防止泵体内的可燃气体泄漏至电机腔室，同时避免电机产生的火花进入泵体；压缩组件的运动部位需使用耐磨损的密封材料，减少摩擦产生的热量与颗粒。

支撑框架需具备足够的结构强度，固定泵体各组件的同时分散运行时的振动，避免因振动导致连接件松动或密封失效。泵体结构的设计需与防爆等级适配，例如用于高危险区域的泵体需强化密封与静电导出结构，确保运行过程中无点火源产生。