漩涡气泵的蜗壳结构是影响压力特性的核心部件，其设计需结合流体动力学原理，通过合理的流道形态引导气流运动，实现压力的稳定提升。蜗壳通常采用螺旋形流道设计，气流从叶轮边缘进入蜗壳后，流道截面积沿周向逐渐扩大，利用扩散效应将气流的动能转化为静压能，从而形成稳定的输出压力。蜗壳的截面形状需与叶轮出口的气流速度分布适配，避免气流在流道内产生涡流或冲击，减少能量损耗。

蜗壳的压力特性与流道的扩张角度、截面变化率密切相关。扩张角度过大会导致气流分离，产生局部涡流，降低压力转换效率；扩张角度过小则会延长流道长度，增加沿程阻力。蜗壳的出口位置与方向需根据应用场景调整，水平出口适用于需要平稳气流的场景，垂直出口则可减少管道布置空间。蜗壳的材料选择需考虑气流温度与压力，金属材料适用于高压高温环境，工程塑料则可降低设备重量与成本。

实际运行中，蜗壳的压力特性受叶轮转速与进口气流状态影响。转速提升会增加气流进入蜗壳的初始动能，进而提高输出压力，但需注意叶轮与蜗壳的间隙控制，间隙过大会导致气流回流，降低压力稳定性。蜗壳的内壁粗糙度也会影响压力损失，光滑的内壁可减少气流摩擦，提升压力转换效率。合理的蜗壳结构设计可优化漩涡气泵的压力输出特性，适配污水处理曝气、气动输送等不同压力需求的场景，为设备的稳定运行提供支持。